印刷是工业品，不是艺术品，也不是电子元器件。它有三个绕不开的特点：
所以真正省事的做法是：把「什么算合格」写在订单 / 确认样里，收货时按那个口径验，而不是每个人都拿自己心里的标准去量。
正规的做法是这几样东西一起走：首件签样（双方各留一份）+ 报价单上的数量口径 + 验收方式。这三样齐了，后面基本不会吵。
验收不是凭感觉，它有先后顺序：
> 有一件事要特别讲清楚：如果客户只给了设计稿、没有确认成品的实物样或上机样，那验收依据其实是很弱的。屏幕上的 RGB 和纸上印出来的 CMYK 不是一个东西，两边都容易各说各话。能寄实样就寄实样，寄不了也要在上机样照片上确认。
下面这些是印刷品验收里最常被拿来说的项目，判断逻辑是「在不在允收范围内」，而不是「有没有」：
| 检查项 | 常见判断逻辑 | 说人话 |
|---|---|---|
| 套印（颜色对不齐） | 在标准允收范围内算合格 | 肉眼看一米的距离不觉得"重影"，就算过得去；精细印刷品的范围更严 |
| 墨色 / 色差 | 同批内不跳色、与签样在合理范围内 | 最怕的是同一批里前后深浅不一样（跳色），不是"和屏幕不一样" |
| 脏点、飞墨、白点 | 按位置和大小判定（画面主体区更严） | 落在主图/文字上的算缺陷，落在留白边缘的轻微点，多数不算 |
| 模切偏位 | 在允许偏差内、不切到内容 | 偏出去一点点不影响使用就算合格；切到字或图案就是废品 |
| 划痕、压痕、折痕 | 成品区更严，非成品区轻微可接受 | 覆哑膜的成品最怕划痕（哑膜一划一道亮印），这点要提前说 |
| 尺寸 | 按报价时的成品尺寸，允许公差 | 标签类通常按毫米级验收，彩盒按结构能否组装上验收 |
关键点：验收标准不是"零缺陷"，而是"缺陷在不在允收范围内"。所以下单时把敏感项列出来最有用——比如"这个盒子正面上不能有任何脏点"、"这个颜色必须和上一批一样"，把严格的地方单独约定。
这是最容易产生误会的一块，说清楚就好办：
为什么交货数不一定是整数？
印刷从开机就开始消耗：调机试印、走纸、模切试刀、后道分切、糊盒不良、挑废——每一道都会吃掉一些。这些被吃掉的部分叫放数（加放）。所以报价时通常是按你需要的交货数 + 放数投料的。
放数和什么有关？
交货数量怎么约定？ 行业里常见两种口径，下单前说清楚是哪一种：
短数怎么办？ 正规做法是短数补印或者按短的部分退款，不会让客户白掏。这一条建议直接写进订单备注里——我们自己的口径就是：出货前有品检，短数按约定处理，不装糊涂。
第一步：对首件签样。
把签样（或封样）拿出来和大货放一起看一眼：同批内不跳色、主要工艺在位（烫金位置、模切形状、覆膜手感）、关键文字没错字。
第二步：抽检，不要求"全检"。
整批货一张张翻是翻不完的。常规做法是抽样：从不同的摆放位置、不同的包装箱里各抽一些（不要只从最上面那一箱抽），按事先约定的允收水平判定。批量大的单，双方可以事先约定抽样数量与允收数——常用的计数抽样标准（GB/T 2828.1 系列）里，一般检验水平 II、AQL 2.5 或 4.0 是比较常见的档位，具体以你们约定为准。
第三步：留样。
每批留一份实样，双方各留。这是下一次订单最省事的护身符——"跟上次一样"这句话，只有手里有实物才作数。
1）"颜色跟设计稿不一样"
先看是跟屏幕不一样，还是跟签样不一样。
跟屏幕不一样是常态（RGB 与 CMYK 色域不同，荧光色、深蓝紫色最难还原，屏幕本身也没校准）；
跟签样不一样才是问题。所以签样这一步不能省，尤其是有专色、大面积深色、肤色、金属色的单子。
2）"数量少了"
先看订单上写的是哪种口径（按实数结还是按定数结），再看短的数量在不在约定的浮动范围内。超出约定范围的短数，由供方补印或退款。
3）"运输中压坏了 / 受潮了"
这一条看包装和外箱唛头：纸箱有没有破损、有没有防水、码放方式对不对。包装方式也是可以事先约定的（比如"必须加防潮膜"、"不能横放"、"每箱不超过多少公斤"），写清楚，责任就清楚。
4）"贴上去了才发现翘边 / 掉标"
这一条通常不是印刷本身的问题，而是使用环节的：贴面有油/有水/有灰尘、PE/PP 这类低表面能材料没处理、贴标温度太低、曲面小直径没选对胶、储存超期。判断方法很简单——同一批货，试贴时是不是也这样？ 同样的货在别人那儿好好的，基本就是贴的条件问题。这类问题我们通常先让你把贴面材料寄过来试贴，比在电话里吵效率高。
（这一块展开看：标签贴不牢、翘边、掉标的 7 个原因。）
把验收想成一件"事先定规则"的事，而不是"收货时找问题"的事——这一条做到了，一批货能省掉后面好几次返工和一堆不愉快。
产品照片、规格、数量、交付数量口径发过来，当天给你可对比的报价。
把产品照片与规格发来，当天给你可对比的报价
