印刷是工業品，不是藝術品，也不是電子元器件。它有三個繞不開的特點：
所以真正省事的做法是：把「什麼算合格」寫在訂單 / 確認樣裏，收貨時按那個口徑驗，而不是每個人都拿自己心裡的標準去量。
正規的做法是這幾樣東西一起走：首件籤樣（雙方各留一份）+ 報價單上的數量口徑 + 驗收方式。這三樣齊了，後面基本不會吵。
驗收不是憑感覺，它有先後順序：
> 有一件事要特別講清楚：如果客戶只給了設計稿、沒有確認成品的實物樣或上機樣，那驗收依據其實是很弱的。屏幕上的 RGB 和紙上印出來的 CMYK 不是一個東西，兩邊都容易各說各話。能寄實樣就寄實樣，寄不了也要在上機樣照片上確認。
下面這些是印刷品驗收裏最常被拿來說的項目，判斷邏輯是「在不在允收範圍內」，而不是「有沒有」：
| 檢查項 | 常見判斷邏輯 | 說人話 |
|---|---|---|
| 套印（顏色對不齊） | 在標準允收範圍內算合格 | 肉眼看一米的距離不覺得"重影"，就算過得去；精細印刷品的範圍更嚴 |
| 墨色 / 色差 | 同批內不跳色、與籤樣在合理範圍內 | 最怕的是同一批裏前後深淺不一樣（跳色），不是"和屏幕不一樣" |
| 髒點、飛墨、白點 | 按位置和大小判定（畫面主體區更嚴） | 落在主圖/文字上的算缺陷，落在留白邊緣的輕微點，多數不算 |
| 模切偏位 | 在允許偏差內、不切到內容 | 偏出去一點點不影響使用就算合格；切到字或圖案就是廢品 |
| 劃痕、壓痕、摺痕 | 成品區更嚴，非成品區輕微可接受 | 覆啞膜的成品最怕劃痕（啞膜一划一道亮印），這點要提前說 |
| 尺寸 | 按報價時的成品尺寸，允許公差 | 標籤類通常按毫米級驗收，彩盒按結構能否組裝上驗收 |
關鍵點：驗收標準不是"零缺陷"，而是"缺陷在不在允收範圍內"。所以下單時把敏感項列出來最有用——比如"這個盒子正面上不能有任何髒點"、"這個顏色必須和上一批一樣"，把嚴格的地方單獨約定。
這是最容易產生誤會的一塊，說清楚就好辦：
爲什麼交貨數不一定是整數？
印刷從開機就開始消耗：調機試印、走紙、模切試刀、後道分切、糊盒不良、挑廢——每一道都會喫掉一些。這些被喫掉的部分叫放數（加放）。所以報價時通常是按你需要的交貨數 + 放數投料的。
放數和什麼有關？
交貨數量怎麼約定？ 行業裏常見兩種口徑，下單前說清楚是哪一種：
短數怎麼辦？ 正規做法是短數補印或者按短的部分退款，不會讓客戶白掏。這一條建議直接寫進訂單備註裏——我們自己的口徑就是：出貨前有品檢，短數按約定處理，不裝糊塗。
第一步：對首件籤樣。
把籤樣（或封樣）拿出來和大貨放一起看一眼：同批內不跳色、主要工藝在位（燙金位置、模切形狀、覆膜手感）、關鍵文字沒錯字。
第二步：抽檢，不要求"全檢"。
整批貨一張張翻是翻不完的。常規做法是抽樣：從不同的擺放位置、不同的包裝箱裡各抽一些（不要只從最上面那一箱抽），按事先約定的允收水平判定。批量大的單，雙方可以事先約定抽樣數量與允收數——常用的計數抽樣標準（GB/T 2828.1 系列）裏，一般檢驗水平 II、AQL 2.5 或 4.0 是比較常見的檔位，具體以你們約定為準。
第三步：留樣。
每批留一份實樣，雙方各留。這是下一次訂單最省事的護身符——"跟上次一樣"這句話，只有手裡有實物才作數。
1）"顏色跟設計稿不一樣"
先看是跟屏幕不一樣，還是跟籤樣不一樣。
跟屏幕不一樣是常態（RGB 與 CMYK 色域不同，熒光色、深藍紫色最難還原，屏幕本身也沒校準）；
跟籤樣不一樣才是問題。所以籤樣這一步不能省，尤其是有專色、大面積深色、膚色、金屬色的單子。
2）"數量少了"
先看訂單上寫的是哪種口徑（按實數結還是按定數結），再看短的數量在不在約定的浮動範圍內。超出約定範圍的短數，由供方補印或退款。
3）"運輸中壓壞了 / 受潮了"
這一條看包裝和外箱嘜頭：紙箱有沒有破損、有沒有防水、碼放方式對不對。包裝方式也是可以事先約定的（比如"必須加防潮膜"、"不能橫放"、"每箱不超過多少公斤"），寫清楚，責任就清楚。
4）"貼上去了才發現翹邊 / 掉標"
這一條通常不是印刷本身的問題，而是使用環節的：貼面有油/有水/有灰塵、PE/PP 這類低表面能材料沒處理、貼標溫度太低、曲面小直徑沒選對膠、儲存超期。判斷方法很簡單——同一批貨，試貼時是不是也這樣？ 同樣的貨在別人那兒好好的，基本就是貼的條件問題。這類問題我們通常先讓你把貼面材料寄過來試貼，比在電話裏吵效率高。
（這一塊展開看：標籤貼不牢、翹邊、掉標的 7 個原因。）
把驗收想成一件"事先定規則"的事，而不是"收貨時找問題"的事——這一條做到了，一批貨能省掉後面好幾次返工和一堆不愉快。
產品照片、規格、數量、交付數量口徑發過來，當天給你可對比的報價。
把產品照片與規格發來，當天給你可對比的報價
