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- 上不了機，九成不是標籤印壞，而是捲裝規格沒對上。要對的只有五件事：捲向、芯徑、外徑（含捲重）、間距與感測方式、底紙寬度。這五項沒寫清，印得再漂亮也只能人工貼。
- 捲向不能只說「正常捲」。它其實是兩個獨立參數相乘：面向外還是面向內（face out／face in）× 哪一邊先出（上／下／左／右），共八種標準寫法。多數貼標機只認其中一種，錯了就是圖案轉 180 度或根本剝不下來。
- 間距（gap）不只是留白，它是感測器的訊號。常見 3mm；條碼印表機規格多寫 2–4mm。太小，高速下感測器分不出標籤與底紙；太大，浪費底紙、每捲張數變少、換捲變頻繁。
- 電眼黑標（black mark）只在「底紙看不透」時才需要：透明或深色面材、金屬化材料、連續材料、異形模切。它有硬指標——長 2.5–11.5mm、寬 ≥9.5mm、黑度 >1.0 ODU，位置必須固定在底紙背面同一橫線上。
- 最快的下單方式：把「機型＋芯徑＋最大外徑＋最大捲重＋捲向照片＋感測方式」一次給齊。我們按這張表回一份可上機的捲裝規格確認單，比來回猜三輪省時間。
一、為什麼「標籤做得對」還是上不了機
印刷廠交出去的是一捲材料，貼標機吃進去的是一組幾何。兩邊沒對齊時，最容易出現的五種情況：
- 捲向反了：標籤在剝離板上以錯的一邊先出，機器抓不到前緣，或者貼上去圖案是倒的。
- 芯徑差 1–2mm：紙管套不進料軸，或套進去晃動、跑偏、張力不穩。
- 外徑超出料盤：捲放不進放料倉，只能退回去重新複捲——這是最常見的「貨到了卻不能用」。
- 捲太重：料軸與張力機構撐不住，走紙時捲會自己往下滑，位置跟著漂。
- 感測對不上：間距太窄、底紙透光、或該用黑標卻沒印，機器不知道一張標籤從哪裡開始。
這五項全部可以在報價前用一頁表格問清楚，成本是零；等到貨到碼頭才發現，成本是重做加空運。
二、捲向：八種寫法，最好附一張照片
捲向由兩個獨立參數決定：面向外（face out，印刷面朝外）或面向內（face in，印刷面朝內），乘上哪一邊先離開捲（上／下／右／左）。四乘二等於八種標準寫法，供應商行話叫 position 1–8 或 variant 1–8。
| 寫法 | 面向 | 先出的一邊 | 常見用在 |
|---|---|---|---|
| 1 | 面向外 | 上邊 | 多數桌上型熱轉印、部分手動貼標器 |
| 2 | 面向外 | 下邊 | 剝離板在上方的貼標頭 |
| 3 | 面向外 | 右邊 | 最通用，多數自動貼標機的預設 |
| 4 | 面向外 | 左邊 | 進料方向相反、或瓶身需靠左的產線 |
| 5–8 | 面向內 | 上／下／右／左 | 剝離板或列印頭從另一側進料的機型 |
- 面向外是預設值，但不要假設。印刷面朝外、由外側放料，是熱轉印印表機與多數貼標機的常態；面向內是給「底紙那一側才是走紙面」的機型用的。
- 最不會錯的溝通方式：拍一張照片——標籤已經被剝離板掀起一角、還連在底紙上，畫面裡看得到標籤正反面與機台走向；再加上機型與廠牌。文字說「正常捲」等於沒說。
- 前標與後標可能不同。同時貼正面與背面的產線，兩捲的捲向常常一個面向外、一個面向內，要分開寫。
- 內外徑與捲向無關，別混在一起講。「3 吋芯、面向外、右邊先出」是一句完整的話；「3 吋正常捲」不是。
三、捲的物理尺寸：芯徑、外徑、捲重、底紙寬
| 項目 | 常見值 | 為什麼要問 |
|---|---|---|
| 芯徑（紙管內徑） | 25mm（1"）／40mm／50mm／76mm（3"） | 工業貼標機與印表機複捲多為 76mm；桌上型熱轉印常見 25 或 40mm。部分機型可加 76/100mm 轉接套 |
| 最大外徑 | 桌上型約 Ø107–127mm；貼標機 Ø205／300／305／356mm 不等 | 放料倉的物理上限，超過就裝不進去（例：Shibuya L410A 上限 14"≈356mm；HERMA eco 為 Ø300mm） |
| 最大捲重 | 約 15–17kg（以 cab HERMES Q 205／305mm 放料為例） | 料軸與張力機構的承重；超重會滑捲、位置漂 |
| 底紙（離型紙）寬度 | 比標籤寬至少 6mm | 導邊與壓輪要壓在底紙上而不是壓到膠；部分機型明文要求 web 至少比標籤寬 6mm |
| 每捲張數 | 由外徑、間距、材料厚度換算 | 影響換捲頻率與損耗；要寫「每捲 ≥N 張」，不要寫「大約」 |
| 紙管 | 是否需要切口／定位缺口、是否可回收 | 有些氣脹軸靠缺口鎖定，沒有缺口會打滑 |
換算提醒：外徑加倍不等於張數加倍——張數跟捲繞的截面積成正比，而截面積是「外徑平方減芯徑平方」。所以同一款標籤，Ø300mm 的捲不會是 Ø150mm 的兩倍張數。
四、間距（gap）與 pitch：感測器的訊號怎麼給
- pitch ＝ 走紙方向的標籤長度 ＋ 間距。機器真正記住的是 pitch，不是單張長度；改間距就等於改 pitch，機台參數要跟著改。
- 常見值：3mm 是業界預設；條碼印表機規格多寫「2–4mm，建議 3mm」（例：Zebra ZT411 的 inter-label gap 2–4mm、preferably 3mm）。
- 太小會怎樣：高速走紙時感測器分不出「標籤」與「底紙」，出現跳標、印在間距上、雙張。透明或高光面材更明顯。
- 太大會怎樣：白浪費底紙、每捲張數變少、換捲變頻繁、cycle time 拉長；小標籤尤其不合算。
- 定位公差要寫進規格：連續材料上的縱向定位，工業級印表機的規格是 ±1.0mm（Zebra ZT411：non-continuous media vertical ±1.0mm、同一捲內橫向 ±1.0mm）。你的貼標精度需求要從這個數字往下要求。
- 異形標籤：間距要沿走紙方向一致，且感測點必須落在「純底紙」那一條上，不能落在標籤尖角旁邊——否則每次讀到的位置都不一樣。
- 另一種做法：打定位缺口（常見 6×3mm）或定位孔（Ø3mm），適合標籤太滿、間距做不出來的版面。
五、電眼黑標：什麼時候必須用、規格怎麼寫
黑標（black mark／eye mark）是印在底紙背面的一條黑色標記，用反射式感測器讀。它不受面材透光性影響，所以在下面這些情況下，比間距感測可靠得多：
- 透明標籤、透明或半透明底紙（間距透光差太小）
- 深色、金屬化、鋁箔、鐳射材料（光穿不過去）
- 不透光底紙、雙面都有印刷的材料
- 連續材料、由機器裁切長度（沒有間距可讀）
- 異形模切，間距不是一條乾淨的直線
- 間距被迫做得很小（<2mm）的版面
| 項目 | 規格（廠家公開值） | 說明 |
|---|---|---|
| 黑標長度（走紙方向） | 2.5–11.5mm（Zebra ZT411）；6–10mm（Toshiba BV420D） | 低於下限讀不到；高於上限會蓋到前一張的偵測窗口 |
| 黑標寬度 | ≥9.5mm（Zebra ZT411）；≥8mm（Toshiba BV420D、TSC MH240） | 寬度決定感測器橫向對位容錯 |
| 黑度 | >1.0 ODU（光密度） | 底材本身要 ≤0.5 ODU，否則對比不足 |
| 位置 | 底紙背面、每張一個、橫向位置固定 | 不能左右漂；與標籤前緣的距離也要固定 |
| 與間距的關係 | 同一捲只用一種感測方式 | 有黑標時機台設 black mark 模式，別同時要求 gap 感測 |
實務提醒：黑標必須與印刷同一批印上去（背面預印或同步印），不要事後手工貼。手工貼的位置誤差通常 1–2mm，剛好是感測器最容易誤判的範圍。
六、模切與排廢：只切斷面材與膠，不切底紙
- 切斷底紙＝上機斷紙。模切深度要控制在「切透面材與膠、不切進離型紙」，這是模切的基本功，但也是出口退貨最常見的原因。
- 排廢要乾淨。邊緣帶膠、廢邊沒拉乾淨，會在剝離板上堆膠、卡住走紙。
- 接頭（splice）要事先約定。每捲最多幾個接頭、接頭怎麼標記（用有色膠帶或接頭標），沒講清楚就會在產線上斷料。
- 缺標要補。高速貼標線沒有偵測缺標的功能時，一張空位就是一整批產品的重工。
- 捲繞張力：太緊，膠會被擠出邊緣（尤其熱熔膠與高溫運輸），開捲時沾黏；太鬆，走紙跑偏、標籤起皺。這一段是複捲機的工藝，不是印刷機能決定的。
七、一頁規格表：可以直接抄給供應商
| # | 項目 | 你填什麼 | 為什麼 |
|---|---|---|---|
| 1 | 貼標機型號 | 廠牌＋型號（例：HERMA eco／cab HERMES Q4／Shibuya L410A） | 型號決定芯徑、外徑、捲向、感測方式的上限 |
| 2 | 捲向 | 面向外／內 ＋ 哪邊先出（或 position 1–8）＋ 照片 | 錯了就是停線 |
| 3 | 芯徑 | 25／40／50／76mm，量紙管內徑 | 裝不上就整捲作廢 |
| 4 | 最大外徑 | 量放料倉可容納的最大值（留 5–10mm 餘量） | 放不進去只能複捲 |
| 5 | 最大捲重 | kg，看手冊或秤現用捲 | 超重滑捲、位置漂 |
| 6 | 底紙寬 | 標籤寬 ＋6mm 以上 | 導邊壓在底紙上，不壓膠 |
| 7 | 間距 | mm（預設 3mm） | 感測訊號；同時決定 pitch |
| 8 | 感測方式 | 間距（透光）／黑標／缺口／孔 | 決定要不要印黑標、印在哪 |
| 9 | 每捲張數 | ≥N 張 | 換捲頻率與損耗 |
| 10 | 接頭 | 每捲最多 N 個、如何標記 | 避免產線斷料 |
| 11 | 儲存與使用期限 | 收到後幾個月內用完 | 膠會老化，尤其高溫高濕環境 |
八、五種上機故障，對照著查
| 症狀 | 最可能的原因 | 怎麼改 |
|---|---|---|
| 標籤貼上去是倒的／轉 180° | 捲向的「哪邊先出」與機台相反 | 改捲向（重複捲），不要試著改機台程式硬拗 |
| 一次出兩張、或印在間距上 | 間距太窄／底紙透光／感測器沒校準 | 加間距到 3mm 以上，或改印黑標＋切到 black mark 模式 |
| 每捲用到一半開始偏 | 捲繞太鬆、紙管無缺口打滑、捲重超限 | 提高複捲張力、改用帶缺口紙管、把每捲做小 |
| 剝離板處堆膠、卡紙 | 排廢不乾淨、模切切進底紙、膠太軟 | 修模切深度、清廢邊、換膠種（低溫或高剪切） |
| 貼上後邊緣翹起 | 膠與表面能量不匹配；或貼上時溫度太低 | 換高初黏膠、加壓輪、材料回溫到室溫再上機 |
九、報價與交期：錢花在哪
- 打樣（數碼）：少量、按你的捲向與間距做，主要成本是排版與調機；這一步的目的就是「先上機跑一次」。
- 量產（輪轉／柔印）：多一個模具與排廢的成本，張數越多單價越低；換捲次數與每捲張數直接影響你的停機時間。
- 交期三檔：打樣快印約 24 小時；小批量做貨約一星期；批量（膠印／輪轉大貨）約 15 天。
- 建議做法：首批不要直接放大——先做 2–3 捲「上機樣捲」實跑一班，確認捲向、間距、感測、剝離都順，再談量產。
十、常見問題
Q1：我不知道自己的機器要哪一種捲向，怎麼辦？
拍三樣東西給我們就夠了：① 機台銘牌（廠牌＋型號）② 現在正在跑的那捲，標籤被剝離板掀起一角、還連在底紙上的照片 ③ 空紙管的內徑（用卡尺量）。有這三樣，捲向、芯徑、外徑都能定。
Q2：可以只做 1–2 捲先試機嗎？
可以，少量走數碼，單價會比量產高（排版與調機攤在少數張數上），但這是最省錢的驗證方式——比做一大批然後發現捲向錯了好。
Q3：黑標一定要印嗎？
只有「底紙看不透、間距感測不穩」的情況才需要。如果你的材料是普通銅版紙面材＋半透明格拉辛底紙，正常間距 3mm 就夠，不必多花印黑標的錢。
Q4：捲向錯了能不能自己重複捲？
能，但要有複捲設備，而且重複捲會影響捲繞張力與整捲的整齊度；透明或薄面材重複捲容易起皺。實務上重做一捲比返工便宜，所以第一次就把規格定死。
Q5：出口到香港／東南亞，捲裝會不會在運輸中變形？
會——高溫與堆壓是主因。做法：外箱用五層瓦楞、每捲獨立氣泡或泡沫端蓋、不要平放堆疊超過兩層、避開貨櫃頂部（那裡最熱）。到貨後先在室溫放置 24 小時再上機，膠的回黏性會恢復。
詢價：6 項資料 + 可收的檔案格式（一次講清，少來回兩封信）
- 圖稿：AI／PDF／EPS／PSD，字體轉曲或嵌入；有刀線請一併附，單檔 20MB 內。未定稿也可先發截圖或照片。
- 成品尺寸與形狀（圓／方／異形，有刀線檔更好）。
- 數量：分幾款、每款多少、要不要分卷或分箱。
- 材質與貼的位置（紙／合成紙／PE／PET；貼包裝外還是包裝內側）。
- 目標市場與要遵守的標準（香港、東南亞、歐盟食品接觸要求等）。
- 希望到貨日：打樣與快印約 24 小時、小批量約一星期、批量大貨約 15 天，按實際排程回覆。
對接人：報價 曾小姐 180 1199 6161 | 業務 洪生 1892 5111 128。工作天（週一至週六）內回覆，急件請直接來電。