印刷文件怎么做才不出错？出血、分辨率、CMYK、字体转曲的印前清单

为什么「文件看着没问题」，做出来却不一样

客户最常说的一句是「我文件没问题啊」。但印刷是物理过程：纸要裁、刀要切、墨要叠，屏幕上看不出来的地方，一到机器上就放大成事故。

真正会出问题的，集中在 5 件事：出血、分辨率、颜色模式、字体、刀线与工艺层。把这 5 项检查一遍，九成的返工都能提前挡掉。

出血：每边留 3mm，刀口才不会露白

印刷品的成品尺寸是裁切后的尺寸。如果背景色、色块刚好做到成品线上，裁纸机有零点几毫米的公差，成品边缘就会露出一条白边。

做法很简单：在成品尺寸的每一边各外扩 3mm，铺满背景色或图案，做货时按成品线裁掉。文字和重要图案则要离成品线留 3–5mm 安全距离，太靠边容易被裁掉半截字。

分辨率：300dpi 是底线，放大图片最要命

• 印刷用图的有效分辨率 ≥ 300dpi（按最终成品尺寸计算）；
• 从网上保存的图片、微信里传过来的截图，往往只有 72dpi，尺寸一放大就模糊；
• 把 300×300 像素的图放大到 10cm×10cm，等于只有 76dpi，印出来一定虚。

判断方法：在 AI/PS 里把图片按成品尺寸摆好，看实际分辨率。低于 300dpi 就要换图；低于 200dpi 基本别抱期望。

• 大面积渐变、满版底色：分辨率可以到 350dpi，过渡更细腻；
• 条码、二维码、细线条、小字号：矢量最好，用位图也要保证线条不被压毛。

颜色：CMYK 不是 RGB，屏幕色和印刷色本来就有差

设计稿请用 CMYK 模式，而不是 RGB。RGB 是手机屏幕发光的颜色，印刷是油墨反光，两者色域不一样——RGB 里那些特别亮、特别艳的颜色（荧光绿、电光蓝）在 CMYK 里根本调不出来。

• 用 RGB 交印，可能出现撞色、变色、偏暗；
• 想要屏幕上的颜色靠近印刷色，去查一本 CMYK 色卡（如 Pantone 桥色卡），比盯着屏幕准；
• 专色（Pantone） 和普通四色是两回事：品牌色、大面积底色、金属色经常用专色；要专色就得下专色版，成本另算。
• 黑色：大面积黑底要用四色黑（C40 M30 Y30 K100），单黑（K100）印出来会发灰、不实。

文字：必须转曲

同一段字，换了台电脑、没了那个字体，就会变成乱码或被自动替换成宋体。所以送印前一律把文字转成曲线（转曲 / Create Outlines），转完后文字变成图形，到哪儿都不会变。

转曲前后各存一版文件：带文字的那版留着自己改，转曲那版送印。别忘了转曲后再检查一遍有没有错别字——转完就不能改字了。

刀线：必须单独一层，别混在图案里

彩盒、异形标签、精装盒都要开刀模，靠的是刀线。

• 刀线要单独建一层，用专色（很多厂习惯用 100% 洋红或专色名为「刀线」） 画出，不要用四色黑画；
• 刀线不能出现在成品图案层里，否则会被当真图案印出来；
• 压痕线（折线） 用另一种线型区分，粘盒时按线折；
• 工艺层要分清楚：烫金、局部UV、击凸、模切，各自单独一层，用不同的专色命名（如「烫金」「UV」），印厂才能按层出版。

一份可以直接照抄的送印文件清单

送印前 30 秒自查

1. 出血做了吗？每边 3mm？
2. 图片按成品尺寸看，够 300dpi 吗？
3. 是 CMYK 吗？有没有用 RGB 的艳色？
4. 文字转曲了吗？转完有没有错字？
5. 刀线单独一层了吗？工艺层分开了吗？

这五条过了，剩下的基本就是工艺和跟单的事了。

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