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- 「顏色不對」其實是三件事，先分清再談責任。① 螢幕上很鮮豔、印出來發悶 —— 色域問題（螢幕是發光的 RGB，印刷是反射的 CMYK，鮮藍、螢光綠、亮橙常在 CMYK 之外）；② 第一批可以、第二批偏了 —— 批次差（墨批、網紋輥磨損、壓力與速度、底材換批、乾燥）；③ 燈箱下對得上、店裡看卻不同 —— 同色異譜（metamerism）。三種的解法完全不同，拿錯藥一定吵不完。
- 公差要寫成一句可驗收的話。例：品牌主色 ΔE00 ≤ 2.0，公式 CIEDE2000，光源 D50，量測條件 ISO 13655 M1，孔徑 4 mm，黑底測量。只寫「ΔE < 2」不寫公式，dE76 與 dE00 會差出一截，等於沒寫。
- 眼睛那條線在 3.5。0–1 幾乎看不出、1–2 只有受訓者在控制光源下看得出、2–3.5 仔細看能看出、3.5 以上一般消費者在貨架上就看得出來、5 以上像另一個顏色。品牌主色抓 2.0 以內，次要元素可以放寬。
- 品牌色用專色，圖片用四色。專色是一個印版一支墨的實地，最穩、最容易守住 ΔE；四色疊出來的實地色，墨量與套印一變顏色就跟著跑，深藍與鮮橙還常常疊不出來。
- 看樣用 D50 燈箱，不要在辦公室日光燈或黃光下拍板。ISO 3664:2025 定的參考光源是 D50（5000 K），比對稿件 2000 lx ±500、日常檢視 500 lx；歐洲客戶常在 D65、門店常在 LED 下看，同一個樣要至少在兩種光源下各看一次。
- 透明或銀色底材一定要先印白。不印白，你看到的顏色是「墨＋內容物」的合成色；透明標籤貼在深色瓶上偏綠、貼在茶色瓶上偏濁，都不是印錯。
一、先分診：三種「顏色不對」，三種責任
同一句「顏色不對」，可能指完全不同的事。這張表是接到投訴後最快的一步：先問「跟什麼比不對」，再問「在什麼燈下看」。
| 你看到的 | 通常在哪裡發現 | 真正的原因 | 怎麼處理 |
|---|---|---|---|
| 螢幕上很鮮豔，印出來發悶、發灰 | 第一次打樣／第一次做貨 | 色域差：RGB 能顯示的鮮藍、螢光綠、亮橙，CMYK 油墨印不出來 | 給品牌色號或 Lab 值，用專色或最接近的疊印，並回報實際 ΔE；不要拿螢幕截圖當標準 |
| 第一批沒問題，第二批偏了 | 補單、翻單、換廠 | 批次差：墨批不同、網紋輥磨損、壓力與車速變化、底材換批、乾燥不足 | 留簽樣卡，每批首件對卡量 ΔE；超過公差停機調墨，不要整批做完才發現 |
| 兩張並排一樣，換個燈就不同 | 客戶在店裡／在倉庫看 | 同色異譜：不同油墨配方在 D50 下同色，在 LED 或螢光燈下不同 | 要求供應商在你實際賣場的光源下再看一次；必要時改用光譜匹配的配方 |
| 同一卷、不同位置顏色不同 | 貼標線上 | 墨量橫向不均、壓印不均、上光厚薄、收卷張力 | 規定量測位置（避開刀線與壓痕），同一卷取 3 點取中位 |
二、ΔE 怎麼寫進規格（不寫清楚就等於沒寫）
ΔE 是「兩個顏色差多少」的數字，但同一個數字在不同公式下不是同一件事。CIE76（dE76）是 Lab 空間的直線距離；CIEDE2000（dE00）按人眼敏感度加權，對藍色與中性灰更準，也因此同樣是 2.0，dE00 比 dE76 嚴。現行包裝業普遍指定 dE00。
| ΔE00 範圍 | 眼睛看到什麼 | 生產上的意義 |
|---|---|---|
| 0 – 1.0 | 受訓者也看不出 | 實驗室級精度，塗布底材嚴格控色可做到 |
| 1.0 – 2.0 | 只有受訓者在控制光源下並排看得出 | 品牌主色的目標區間，商業上稱「可接受匹配」 |
| 2.0 – 3.5 | 仔細看能看出，單獨看多半不覺得 | 次要元素、背景色可接受；主色屬邊緣 |
| 3.5 – 5.0 | 一般消費者在貨架上就能看出 | 品牌色不合格，應返工 |
| 5.0 以上 | 像另一個顏色 | 退貨等級 |
只有數字不夠，一句完整的規格要包含六項：公式（CIEDE2000）、光源（D50 或 D65）、量測條件（ISO 13655 M1 含 UV／M2 去 UV）、孔徑（紋理紙用大孔徑較穩）、背襯（透明膜要黑白底各量一次）、量測位置（實地處、避開刀線壓痕與上光不均）。少一項，日後就多一輪爭議。
三、公差要按材質定，不能全站一個數
同一個 ΔE 2.0，在亮白塗布紙上做得到，在牛皮紙上物理上做不到 —— 底材本身的色域就窄。給客戶報公差時按這張表報，比事後解釋有效。
| 底材 | 建議公差（ΔE00） | 常見可達範圍 | 主要變因 |
|---|---|---|---|
| 塗布紙板／銅版紙 | 1.5 – 2.0 | 1.0 – 2.5 | 光澤度影響目視、同色異譜 |
| 非塗布紙（膠版紙、書紙） | 2.0 – 3.0 | 1.5 – 3.5 | 表面散射、吸墨量隨紙批變 |
| 牛皮紙（原色） | 3.0 – 4.5 | 2.5 – 5.0 | 棕底把所有顏色往下壓，暖色最明顯 |
| 再生纖維紙 | 3.0 – 4.5 | 2.5 – 5.5 | 灰底、批與批白度不穩 |
| 軟性薄膜（PE／PP／PET） | 2.0 – 3.0 | 1.5 – 3.5 | 表面處理、張力拉伸、要看成型後而非平張 |
| 瓦楞紙直接印刷 | 3.5 – 5.0 | 3.0 – 6.0 | 楞型陰影、面紙吸墨不勻 |
補充兩條實務線：合約打樣對專色實地一般允許 2.5 ΔE00；有生產標準、用光譜儀控管的工廠，專色可以壓到 1.5 ΔE00（5000 K 下量測）。目視比對的傳統寫法是「半個 Pantone 色階」，它比數字寬鬆，適合次要色。
四、專色還是四色：不是喜好，是穩定度
| 專色（Spot） | 四色疊印（CMYK） | |
|---|---|---|
| 批與批一致性 | 好：一支墨一個實地，墨量微變影響小 | 較差：靠網點疊，墨量、套印、網紋輥都會反映在顏色上 |
| 色域 | 可做 CMYK 外的顏色（金屬、螢光、特定品牌色） | 受 CMYK 色域限制，鮮藍、螢光綠、亮橙常做不到 |
| 成本結構 | 多一個印版與洗車，量少時攤得重；量大時反而划算 | 不增加印版，適合圖片、漸層、多色小圖 |
| 改色彈性 | 換墨要洗車、重新對色，中途改色成本高 | 調整曲線即可微調，但實地色的調整空間有限 |
| 建議用在哪 | logo 底色、商標紅／藍、法規要求的固定色 | 照片、插畫、漸層、次要底色 |
常見錯誤是「整個版面都用四色疊」，包括那個最重要的品牌底色 —— 這樣等於把最容易飄的環節放在最不能飄的地方。另一種錯誤相反：全用專色，結果照片變成網點粗糙的仿色。合理的做法是主色專色、圖片四色，並在同一版面上控制總墨量與乾燥，避免專色與四色交界處出現的光澤差。
五、看樣燈：同一個樣，要在對的燈下拍板
ISO 3664:2025（第 4 版，2025 年 7 月發佈）規定看樣條件：參考光源 CIE D50（5000 K）、演色性 CRI ≥ 90、環境為中性灰、避免環境光污染。照度分兩級 —— P1：2000 lx ±500，用於稿件與印樣、印張與印張之間的關鍵比對；P2：500 lx，用於日常檢視。2025 版新增 P3／P4（D50 去 UV），對應 ISO 13655 的 M2 量測條件，用於主要在室內光源下觀看的印品；P1／P2 對應 M1。
實務上三句話：① 不要在辦公室日光燈、黃光或窗邊自然光下拍板；② 量測與目視要用同一套條件（M1 配 P1／P2、M2 配 P3／P4），否則數據與眼睛會互相打臉；③ 你的客戶在哪裡看這個標籤（超市 LED、藥妝店鹵素、戶外日光），就補一次那個光源下的比對 —— 同色異譜只在換光源時才現形。
六、透明、銀色、深色底材：先印白，再談色
透明 BOPP／PET 不印白，顏色直接透出內容物：茶色液體會把藍變綠、咖啡色會把紅變濁、乳白液體會整體提亮。要顏色可控，就得印白打底（必要時兩道白），最後的顏色＝白墨遮蓋力＋色墨，而不是色墨單獨的顏色。銀色 PET 與鋁箔更麻煩：金屬反射會讓半透明墨隨角度看都不同（隨角異色），穩定做法是先印白再印色，或直接用高遮蓋的不透明墨。
深色與牛皮底材則要把「標準樣」建立在該底材上：拿白紙的 Lab 值去要求牛皮紙，註定對不上；正確做法是先印一張該底材的標準樣、量出 Lab 存檔，之後每批對這張。收縮膜還多一步：印刷後收縮會讓網點變形、顏色變深，看樣要看收縮後的成品，不是平張。
七、簽樣與驗收：六步，把「我覺得偏了」變成可核對的紀錄
| 步驟 | 做什麼 | 留下什麼 |
|---|---|---|
| 1 給色 | 品牌色號（Pantone／專色號）＋Lab 值；沒有 Lab 就寄實物樣 | 色號與 Lab 寫進訂單 |
| 2 定打樣方式 | 講明是數碼樣（看內容不看色）、上機樣（看色）、還是機上簽樣 | 報價單註明打樣種類與費用 |
| 3 首件簽樣 | 首批印出後在 D50 燈箱比對，雙方簽名 | 簽樣卡 3 份（客戶、工廠、存檔），註明日期、光源、ΔE |
| 4 每批對卡 | 每批首件對簽樣卡量 ΔE，超標停機調墨 | 每批一筆量測記錄 |
| 5 抽樣規則 | 同卷不同位置取 3 點、取中位；避開刀線與壓痕 | 抽樣位置與孔徑寫進驗收標準 |
| 6 爭議基準 | 以簽樣卡與量測記錄為基準，不以「我覺得」為基準 | 超差時回到第 4 步找原因，不直接重印 |
這六步對小單也適用：小單最容易省掉簽樣，也最容易在補單時發現「上一批的顏色沒人記得」。一張簽樣卡的成本，遠低於整批重印。
八、詢價時給這六項，報價與交期都會準
- 色號或 Lab 值（沒有就用實物樣，不要只給螢幕截圖）。
- 目標 ΔE 與公式、光源（例：ΔE00 ≤ 2.0，D50，M1）。
- 底材與表面處理（銅版紙／合成紙／透明 PP／銀 PET；上光、霧膜、燙金）。
- 是否透明或金屬底材、要不要印白（要幾道白）。
- 打樣方式（數碼樣／上機樣／機上簽樣）。
- 驗收抽樣規則（點數、位置、孔徑、背襯）。
把這六項寫進詢價信，工廠給的價格與公差就會是「可執行的」，而不是一句「盡量接近」。
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- 圖稿：AI／PDF／EPS／PSD，字體轉曲或嵌入；有刀線請一併附，單檔 20MB 內。未定稿也可先發截圖或照片。
- 成品尺寸與形狀（圓／方／異形，有刀線檔更好）。
- 數量：分幾款、每款多少、要不要分卷或分箱。
- 材質與貼的位置（紙／合成紙／PE／PET；貼包裝外還是包裝內側）。
- 目標市場與要遵守的標準（香港、東南亞、歐盟食品接觸要求等）。
- 希望到貨日：打樣與快印約 24 小時、小批量約一星期、批量大貨約 15 天，按實際排程回覆。
對接人：報價 曾小姐 180 1199 6161 | 業務 洪生 1892 5111 128。工作天（週一至週六）內回覆，急件請直接來電。